15 de Mayo de 2026Renishaw ha desarrollado LIBERTAS, un software avanzado para fabricación aditiva metálica con tecnología LPBF (Laser Powder Bed Fusion) capaz de asignar parámetros láser dinámicos en función de la geometría de cada capa, con el objetivo de reducir o eliminar la necesidad de estructuras de soporte durante la fabricación.
Las estructuras de soporte han sido tradicionalmente uno de los principales condicionantes del proceso LPBF, ya que incrementan el consumo de material, alargan los tiempos de fabricación y requieren operaciones adicionales de postprocesado. LIBERTAS aborda este reto mediante un análisis geométrico capa a capa que ajusta automáticamente la potencia del láser según la cantidad de material existente bajo cada región de la pieza.
En zonas con una menor capacidad de disipación térmica, como superficies downskin o voladizos, el software reduce dinámicamente la energía aplicada para evitar sobrecalentamientos y mejorar la estabilidad del proceso. Esta estrategia permite obtener superficies de mayor calidad y ampliar significativamente los límites geométricos fabricables sin soportes, reduciendo el ángulo crítico tradicional de 45° hasta aproximadamente 5° en determinadas configuraciones.
La tecnología es aplicable a diferentes materiales metálicos, manteniendo un algoritmo común de análisis geométrico y adaptando los parámetros de proceso a las propiedades térmicas y de absorción específicas de cada aleación.
En aplicaciones dentales, especialmente en prótesis craneomaxilofaciales y estructuras en CrCo, LIBERTAS ha demostrado reducciones significativas tanto en tiempo de fabricación como en volumen de soportes y operaciones de postprocesado. Además, la solución resulta especialmente relevante en sectores como el aeroespacial, donde modificar el diseño original de un componente puede requerir largos procesos de validación y certificación.
