AM SOLUTIONS FABRICA PIEZAS PARA VEHÍCULOS IMPRESAS EN 3D PERFECTAMENTE LIMPIAS

Con sus innovadores diseños y sus potentes sistemas de conducción, las autocaravanas, caravanas y furgonetas de Knaus Tabbert AG permiten viajar de forma segura, cómoda y sostenible. En su central alemana de Jandelsbrunn, en Baviera, la empresa utiliza su amplia experiencia y conocimientos para mejorar continuamente los materiales y diseños de sus vehículos. Naturalmente, esto también incluye el empleo de nuevas tecnologías de fabricación, como la fabricación aditiva (AM). Mario Meszaros, ingeniero de desarrollo de Knaus Tabbert, explica: "Por un lado, utilizamos la tecnología de impresión 3D para crear prototipos. Por otro lado, también utilizamos la fabricación aditiva para producir piezas estándar en volumen, como el soporte de un sistema de alarma o el mecanismo de bisagra de la cabina de ducha abatible".

Un reto de posprocesado

Hasta la fecha, el desempolvado y la limpieza de las piezas de poliamida (PA 12), producidos por un sistema de impresión de lecho de polvo, se realizaban manualmente en una cabina de chorreado. Dado que esta operación de posprocesado no sólo requería mucho trabajo manual y tiempo, sino que también producía resultados poco fiables, la empresa buscó una alternativa más automatizada.

Se realizaron pruebas exhaustivas de procesado con diferentes piezas en el Customer Experience Center de AM Solutions – 3D post processing technology. Esta división del grupo Rösler está especializada en soluciones de posprocesado para piezas impresas en 3D. Una vez concluidas las pruebas de procesado con gran éxito, el cliente eligió el sistema de chorreado S1.

Esta máquina de chorreado se ha desarrollado específicamente para el posprocesado de piezas de plástico producidos con el método de impresión en lecho de polvo. La S1 plug and play, es la única máquina del mercado que permite ahorrar tiempo y costes en el desempolvado, así como en el alisado de superficies y la homogeneización de piezas impresas en 3D en una sola máquina. Todo lo que se requiere es un simple cambio de los abrasivos, por ejemplo, de bolas de vidrio a bolas de plástico. La S1, equipada con una cesta que gira durante la operación de acabado y permite una carga y descarga fácil y ergonómica de las piezas, permite un procesado por lotes totalmente automático. Durante todo el proceso, la cesta permanece dentro de la máquina. Esto, combinado con un sistema especial de sellado de la puerta, evita cualquier derrame de polvo en el entorno. El panel de control permite un cambio fácil y rápido del funcionamiento automático al manual. "Cada vez son más las empresas de diferentes sectores que eligen la S1 para el posprocesado de sus piezas impresas en 3D".

Resultados de limpieza perfectos y amortización rápida

Mario Meszaros comenta: "El hecho de que, tras unos tiempos de ciclo sorprendentemente cortos, las piezas salieran de la máquina perfectamente limpias y sin residuos de polvo, fue impresionante". Y continúa: "Con los datos de funcionamiento subyacentes preparé un cálculo de la rentabilidad de la inversión. Los resultados convencieron rápidamente a nuestra dirección: incluso con sólo tres trabajos de impresión a la semana en la S1, ya logramos un retorno de la inversión después de aproximadamente dos años. Sin embargo, es seguro que la cantidad de componentes impresos en 3D aumentará considerablemente. Esto reducirá drásticamente el periodo de amortización".

Alta estabilidad del proceso y seguridad operativa

Las ventajas de la S1 no se limitan a los excelentes resultados de procesado y la rápida amortización. En su versión estándar también cuenta con un sistema que supervisa y registra automáticamente todos los parámetros relevantes del proceso. El sistema integrado de limpieza y reciclaje de abrasivo representa otra razón para la alta estabilidad del proceso. Garantiza que, independientemente del tipo de abrasivo, éste esté siempre disponible en perfectas condiciones. Otra ventaja es el diseño de la máquina, que cuenta con protección contra explosiones con motores y válvulas que cumplen la normativa ATEX. Mario Meszaros concluye: "Estoy absolutamente convencido de que las posibilidades de posprocesado eficaces y eficientes de la S1 promoverán aún más el uso de la fabricación aditiva en nuestra empresa".